液氩充装注意事项与操作规范有哪些？

辽宁液氩作为低温惰性气体（沸点约-185.9℃），广泛应用于冶金、化工、医疗等领域。因其低温高压特性，充装操作若不规范易引发冻伤、窒息、设备损坏等事故。以下是液氩充装的注意事项与操作规范，需严格执行：

一、充装前准备

1. 设备检查

储罐校验：确认液氩储罐的安全阀、压力表、液位计在校验有效期内，外观无腐蚀、变形；压力≤1.6MPa（额定值内），液位不低于安全线。

充装系统检查：检查充装管道、阀门、接头有无裂纹、老化，密封垫是否为低温专用（避免脆化泄漏）；管道内无积水、杂质（防止结冰堵塞）；检漏仪、低温防护工具（手套、护目镜）完好可用。

2. 人员防护

操作人员需穿戴全套低温防护装备：防寒手套（防粘肤）、护目镜（防液滴飞溅冻伤眼睛）、防低温工作服（纯棉材质，避免静电）；严禁赤手接触低温部件。

3. 环境与容器确认

环境要求：充装区域通风良好，无明火、热源及易燃物，设置“低温危险”“窒息风险”警示标志；提前检测氧含量≥19.5%（低于则强制通风至合格）。

接收容器资质：接收容器需具备压力容器使用许可证，检验合格且未超期；确认其额定压力、容量与充装要求匹配，阀门灵活、密封良好。

4. 管道预处理

连接充装软管前，短暂打开两端阀门排空内部空气（约10秒），去除水分与杂质，避免液氩接触后结冰堵塞。

二、充装过程操作

1. 缓慢充装，控制流速

先缓慢打开储罐出口阀（开度≤1/3），再打开接收容器进口阀，初始流速≤0.5m/s；待压力稳定后，逐步调至1-1.5m/s（避免冲击设备）。

实时监控接收容器液位（不超过容积95%，防止液氩膨胀超压）、压力（≤额定值）；若压力骤升或液位异常，立即关闭阀门停止充装。

2. 泄漏监测

充装期间持续观察接头、阀门处有无结霜、异响（泄漏特征）；若发现泄漏，立即关闭所有阀门，断开连接，用干冰或保温材料覆盖泄漏点（避免扩散），待压力降低后处理。

3. 现场值守

操作人员不得离开现场，保持通讯畅通；严禁在充装区域内饮食、吸烟，避免无关人员靠近。

三、充装后检查

1. 阀门关闭与管道断开

充装完毕后，先关储罐出口阀，再关接收容器进口阀；打开软管排空阀释放残余液氩（防止冻伤），待压力降至常压后断开连接，收纳软管时避免弯折。

2. 泄漏复检

用肥皂水或检漏仪检查储罐、容器及接头处有无泄漏；确认无泄漏后，清理现场结霜（避免滑倒）。

3. 记录台账

详细记录充装日期、时间、充装量、储罐压力、接收容器编号等数据，建立台账以备追溯。

四、应急处理

1. 泄漏应急

立即疏散人员至上风处（氩气比空气重，沉积低洼处），设置警戒区；开启强制通风，待氧含量≥19.5%后，穿戴防护装备关闭泄漏阀门。

2. 冻伤应急

皮肤接触液氩后，立即用40-42℃温水浸泡（禁止热水或火烤），持续15-30分钟；若冻伤严重，送医治疗。

3. 窒息应急

发现人员窒息，迅速转移至新鲜空气处，保持呼吸道通畅；若呼吸停止，立即人工呼吸并吸氧，及时送医。

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